隔膜壓濾機隔膜板。隔膜濾板由三部分組成,材質(zhì)也不一樣。膜片為丁腈橡膠加配方模壓而成。芯板材質(zhì)為改進性增強聚丙烯模壓而成,然后通過數(shù)控加工成品。
隔膜濾板的結構
隔膜濾板按隔膜與隔膜濾板主體(芯板)結合結構型式分:
1) 整體式隔膜濾板
2) 組合式隔膜濾板
3) 鑲嵌式隔膜濾板
4.3.2 隔膜濾板的基本參數(shù)(表2)
濾板尺寸(mm)濾板厚度(mm)濾室深度(mm)
630X63050~7025
800X80055~7530
1000X100065~8532
1000X150075~9535
1250X125065~9038
1500X150070~9540
1500X200075~10545
1600X160075~10050
2000X200080~115554.3.3 隔膜濾板的技術要求
1)隔膜濾板應符合JB/T4333.4-2005中要求,并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。
2)隔膜濾板濾室的凸臺,每0.5㎡內(nèi)有缺陷的凸臺不能超過一個。
3)隔膜濾板不允許有傷痕和變形。
4)隔膜濾板用的材料,應符合相關材料標準。
4.3.4 隔膜濾板的壓榨
1)隔膜濾板的使用壓榨是在濾板的洗滌時用來壓緊濾餅,在脫水時用來壓出濾餅中的殘留濾液。在過濾結束后用壓縮空氣或水進行加壓,形成擠壓壓力,達到進一步過濾效果,降低濾餅的含水量。
2)為了對壓榨壓力進行有效的限制,壓縮空氣或水必須經(jīng)過一個節(jié)流閥后,再進入自動調(diào)節(jié)的減壓閥,然后再進入壓榨管道,同時,為防止壓縮空氣熱膨脹和減壓閥可能出現(xiàn)的故障,在通往濾板的管道上必須安裝安全閥,以限制操作壓力。
3)隔膜濾板的壓力一般為1.0Mpa左右(具體根據(jù)物料而定),壓榨時間在1min左右。
4)隔膜濾板在壓榨完成后,空氣或水必須完全排出,因此在壓榨分配的管道上必須安裝一個大流量的排氣閥,它能使空氣或水迅速排出。為了使用安全,當電源切斷時,閥門應出于打開狀態(tài),同時應和壓濾機的連鎖控制器相連。
5)隔膜濾板的洗滌
濾餅的洗滌是過濾分離過程中一個重要環(huán)節(jié),通過洗滌,原液換成洗滌液。濾餅洗滌的目的在于:從濾餅中回收有價值的濾液,提高濾液回收率;洗滌濾餅中的雜質(zhì),提高濾餅中固體成分的純凈度;用洗滌液溶去濾餅中由價值的成分,或者有害雜質(zhì)。
4.3.4 隔膜濾板的安裝
壓濾機在安裝隔膜濾板時,由一塊廂式濾板和一塊隔膜濾板交錯排列。止推板和壓緊板端各一塊隔膜濾板。然后整齊排列在主梁上,錯位大偏移量5mm。應嚴格檢查濾板把手有無松動,因偏移過大還會出現(xiàn)濾室漏液,接觸面減小而導致濾板損壞,所以安裝時要注意。然后是固定充氣(水)管道連接,充氣管道接頭一定要緊固,防止漏氣,否則不能正常保持壓榨壓力,達不到理想過濾效果。
1) 隔膜濾板壓榨壓力在0.8Mpa以下時,采用空氣壓榨。
2) 隔膜濾板壓榨壓力大于0.8Mpa時,多用水壓榨。
4.3.5 隔膜濾板的使用
1)按正常的過濾洗滌方式進行作業(yè),必須先打開止推板下部兩個濾液閥,緩緩開啟進料閥,使濾室內(nèi)充滿濾漿,再逐漸提高濾漿壓力,一般為0.6Mpa(具體根據(jù)物料而定)
2)過濾完成后,關閉進料閥,打開旁通的回料閥,再將壓緊板的吹漿閥打開,吹入壓縮空氣2-3分鐘,將濾板進料口出的料漿吹入回料管,流入漿筒。
3)洗滌工序可以按雙向交叉洗滌法、正洗、反洗,達到洗滌的工藝要求即可。
4)壓榨、洗滌完成后,對隔膜濾板充氣(水)對濾餅進一步壓榨。
4.3.6 隔膜濾板的注意事項:
1)確定壓榨壓力不要超過濾板的承受能力
2)物料溫度應與壓榨壓力向匹配
3)防止安全閥失靈或調(diào)節(jié)控制壓力不當帶來的壓榨力超過額定值。
4)壓榨介質(zhì)升壓避免過快過猛。
5)壓榨水泵升壓應均勻,無沖擊。
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