一、板框壓濾機(jī)濾板松開甚至漏油
故障分析：
板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A 注油增多時活塞向左運(yùn)動，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B 注油增多時活塞向右運(yùn)動，壓濾機(jī)濾板松開。由于制造精密，壓濾機(jī) 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換O形密封圈。
解決方法：
常見的壓濾機(jī)液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。
壓濾機(jī)液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
二、板框壓濾機(jī)濾板行走遲緩甚至走偏掉下來
故障分析：
有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致板框壓濾機(jī)濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛怼?/span>
解決方法：
這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。
要注意的一點是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。
三、板框壓濾機(jī)濾板出現(xiàn)溝痕
故障分析：
壓濾機(jī)濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，后濾餅無法成形。由于壓濾機(jī)濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。這期間我們試用了一些修補(bǔ)劑，但效果一直不好，近改用油面修補(bǔ)劑時情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。
解決方法：
1 、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理
2、黑白兩種修補(bǔ)劑按 1：1 的比例調(diào)配好
3 、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高
4、迅速套好壓濾機(jī)濾布，將壓濾機(jī)濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和壓濾機(jī)濾布粘在一起，同時擠平溝槽
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
四、板框壓濾機(jī)濾餅形成不均勻或形成不成
故障分析：
造成板框壓濾機(jī)濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。
解決方法：
主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理壓濾機(jī)濾布或更換壓濾機(jī)濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機(jī)濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
五、板框壓濾機(jī)板框損壞
故障分析：
造成壓濾機(jī)板塊本身損壞的原因有：
1、壓濾機(jī)濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
3、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
4、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機(jī)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。
對應(yīng)解決方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥
2、完成這個周期，減少壓濾機(jī)濾板容積
3、檢查壓濾機(jī)濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力
4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)壓濾機(jī)濾板.
六、板框壓濾機(jī)板框間滲水
故障分析：
造成板框間滲水的原因
1、板框壓濾機(jī)液壓低
2、板框壓濾機(jī)濾布褶皺和濾布上有孔
3、板框壓濾機(jī)密封表面有塊狀物。
解決方法：
板框壓濾機(jī)板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
