800廂式隔膜壓濾機(jī)的特點:
生產(chǎn)800廂式隔膜壓濾機(jī),板框式壓濾機(jī),腔式壓濾機(jī)和箱式壓濾機(jī),從事化工機(jī)械的研究,設(shè)計,制造。 擁有各種加工和冷加工設(shè)備,以及壓濾機(jī)固液分離設(shè)備。 隔膜材料,新型隔膜式壓濾機(jī)可分為橡膠隔膜式和聚合物彈性體隔膜式PP隔膜式壓濾機(jī)。 橡膠隔膜壓濾機(jī)是弱酸,弱堿和非有機(jī)溶劑過濾材料的理想選擇。 橡膠室隔膜壓濾機(jī)改變了以前的分體式固定式,節(jié)省了喂料后的能耗。 新設(shè)計使橡膠隔膜鼓膜更加充分,所用的壓力和氣體體積相對較小。 在相同氣源氣體量的情況下,橡膠膜式鼓膜比聚合物膜鼓膜大三倍,這可以大大降低能耗。
800隔膜壓濾機(jī)
聚合物彈性體隔膜壓濾機(jī)用于強(qiáng)酸,強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑材料,性能相對較好,使用壽命更長。 其壓機(jī)形式分為氣體(空氣)壓力機(jī)和液體(水)壓力機(jī),以滿足不同行業(yè)的需求。
根據(jù)客戶需要,壓機(jī)組件可配置食品級和普通級,控制器可采用PLC和人機(jī)界面。 對于一般材料,在隔膜鼓膜3-15分鐘后,可以充分發(fā)揮壓力脫水的效果。 對于一些特殊材料,也可以使用低壓后的高壓壓制的逐步壓制方法。 箱式隔膜壓濾機(jī)實現(xiàn)了高效脫水的過濾過程,可以保證過濾器過濾效果更好,大大降低濾餅的含水率,提高產(chǎn)量。 在加料過程結(jié)束后,壓濾濾餅,提高整機(jī)的脫水效率,增加濾餅的干燥度,減少污染,減少勞動力,甚至在某些工序中,干燥 過程可以消除。 如果在壓制之前和之后增加吹制操作,則入口隔膜壓濾機(jī)和當(dāng)前的普通箱式壓濾機(jī)之間的主要區(qū)別在于在濾板和濾布之間添加彈性膜。
在操作期間,當(dāng)進(jìn)給完成時,可以在過濾板和隔膜之間注入高壓流體介質(zhì)。 此時,整個隔膜將使濾餅膨脹,從而進(jìn)一步使濾餅脫水。 按過濾器。 種是正壓和強(qiáng)壓脫水,也稱為漿料脫水,即在強(qiáng)機(jī)械力的作用下,一定數(shù)量的濾板緊密排列成一排,在濾板表面之間形成一個過濾室 和過濾板表面,過濾材料很堅固。 正壓力被送到過濾室,進(jìn)入過濾室的過濾材料的固體部分被過濾介質(zhì)(例如濾布)捕獲以形成濾餅,液體部分通過過濾器過濾 介質(zhì)可以排出過濾室,從而達(dá)到固液分離的目的。 隨著正壓的增加,固液分離更加徹底,但從能量和成本的角度來看,過高的正壓力并不具有成本效益。 在漿料脫水后,使用配備有橡膠擠出薄膜的壓濾機(jī),并且壓縮介質(zhì)(例如氣體或水)進(jìn)入擠出薄膜的后表面以推動擠出薄膜以進(jìn)一步使擠出的濾餅脫水, 這被稱為擠出脫水。
在漿料脫水或擠壓和脫水后,壓縮空氣進(jìn)入濾餅的濾餅側(cè)并通過濾餅。 液態(tài)水從濾餅的另一側(cè)通過濾布運(yùn)送到過濾室以進(jìn)行脫水。 如果將濾布施加到過濾室的兩側(cè),則液體部分可以穿過過濾室兩側(cè)的濾布并離開過濾室以使過濾室脫水。 在脫水完成后,釋放過濾板的機(jī)械壓力,并且通過單件逐漸打開過濾板,并且單獨(dú)地打開過濾室以執(zhí)行作為主要工作循環(huán)的濾餅的卸載。 根據(jù)過濾材料的性質(zhì),壓濾機(jī)可以分別設(shè)置為漿料脫水,擠出脫水,風(fēng)吹脫水或單側(cè)和雙側(cè)脫水,以便在很大程度上減少濾餅水分。
使用注意事項:
1.操作人員必須熟悉說明書的內(nèi)容,嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行操作,調(diào)整,使用和維修。
2.使用濾布。 濾布不應(yīng)損壞。 密封表面不會起皺或重疊。
3.始終檢查整機(jī)是否為零,組件是否安全安裝,緊固件是否緊固,液壓系統(tǒng)是否漏油,以及傳動部件是否靈活可靠。
4.始終檢查液壓油的質(zhì)量和油面的高度,以滿足要求,以及油是否純凈。 保持液壓系統(tǒng)周圍的清潔,防水和防塵。
5.每次開機(jī)后,請仔細(xì)觀察機(jī)器的工作狀況。 如果有任何異常,請立即停止維護(hù)。
6.油箱內(nèi)的油溫不高于60°C; 嚴(yán)禁水箱進(jìn)水和除塵; 應(yīng)經(jīng)常清洗液壓站上的濾油器。 電氣控制部分應(yīng)每月進(jìn)行一次絕緣性能試驗,并及時更換或修理損壞的電氣部件。
7.機(jī)器使用一個月后,應(yīng)清洗油箱,油路,油缸等,更換合格的新油,每六個月更換一次。
8.工作時,過濾壓力,壓縮壓力和液體溫度不應(yīng)超過規(guī)定值。 在沒有板框架或壓縮板的大位移大于活塞行程的情況下,嚴(yán)禁啟動機(jī)器。
9.在冬季啟動油泵時,應(yīng)根據(jù)需要加熱液壓油。 當(dāng)油溫升至15°C以上時,可以投入使用。 在低山地區(qū)使用低凝點液壓油。
10.嚴(yán)禁在工作條件下調(diào)整設(shè)備。 當(dāng)壓力表損壞或未安裝壓力表時,嚴(yán)禁啟動機(jī)器。
11.更換新油管時,人員不得靠近高壓油管。
12.機(jī)械壓縮式壓濾機(jī)應(yīng)特別注意壓縮情況,不能長時間過載,以免燒壞電機(jī)或損壞部件。
13.經(jīng)常檢查清洗進(jìn)出通道,確保流暢暢通。
14.卸下爐渣時,根據(jù)需要沖洗濾布和板框,確保密封面上沒有碎屑。
15.相對運(yùn)動的部件應(yīng)經(jīng)常潤滑。
16.當(dāng)機(jī)器長時間不使用時,應(yīng)將其存放在通風(fēng)干燥的房間內(nèi)。 液壓系統(tǒng)應(yīng)注滿油。 其他外部泄漏處理表面應(yīng)涂防銹油。 儲存應(yīng)放置在相對溫度低于80%且溫度在-15-40℃之間且覆蓋非腐蝕性介質(zhì)的地方。
17.過濾板和過濾器框架不應(yīng)與油,酸或堿或其他對板框架有害的物質(zhì)接觸。 遠(yuǎn)離熱源,避免日曬雨淋。
18.按壓隔膜時,按壓前的材料應(yīng)填充過濾室。 空氣耗盡后,應(yīng)打開濾板卸載,以免隔膜破裂。 工作期間應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路。 如果空氣管泄漏或漏氣嚴(yán)重,請立即關(guān)閉進(jìn)氣閥并打開排氣閥。 它只能在修復(fù)后使用。
安裝注意事項:
1.安裝前,基礎(chǔ)隔膜壓濾機(jī)應(yīng)平整,每個安裝基準(zhǔn)面的水平誤差不應(yīng)超過2mm。
2,安裝氣缸支架,與氣墊平齊,兩個座椅的上平面在同一水平面上,氣缸和支架之間的螺栓未擰緊,然后氣缸安裝在 氣缸支撐,接地螺栓擰緊。
3.安裝后擋板。 懸掛尾板(帶鋼絲繩尾板的中間孔)并將尾板連接到主梁上。
4.安裝主梁支柱。 主梁與氣缸組裝在一起,主梁通過主梁夾板固定在中柱上。
5.調(diào)平安裝的后擋板,安裝另一個主梁并用夾板固定。 兩個主梁和后擋板定位卡口應(yīng)安裝到位,不留間隙。
6.隔膜對齊。 兩個主光束的水平由水位計測量。 兩根主梁上任意兩點之間的高度差應(yīng)小于3mm。 主梁的高度由主梁支柱調(diào)節(jié)。 框架的兩個對角線的誤差應(yīng)小于6mm,這可以通過調(diào)整尾板的左右位置來實現(xiàn)。
7.安裝床頭板。 將頂板掛在兩個主梁導(dǎo)軌上,檢查球形端蓋和活塞桿的同軸度,同軸度公差為2mm,通過上下左右移動球面端蓋可以達(dá)到同軸度要求 ,并安裝壓板,使頂板連接到活塞桿。
8.安裝軌道箱支架和上下軌道箱。
9.安裝傳動部分。 包括鏈輪,鏈條,油馬達(dá),掛鉤盒等。 連接鏈條和掛鉤盒時,兩個掛鉤盒應(yīng)靠近軌道箱的端部定位板,兩個掛鉤盒的同步精度應(yīng)小于4mm。
10.將濾板提升到主梁導(dǎo)軌上,并將手柄放在同一側(cè)。
11.安裝濾布并按下濾布壓環(huán)(不需要按壓縫布)。
12.調(diào)整軌道盒的高度。 濾板底面與上軌道箱底部之間的距離是為了保證拉板的穩(wěn)定性和可靠性。
機(jī)械裝配圖:
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