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廂式壓濾機(jī)的操作步驟

時(shí)間:2020-11-27 來源:廂式壓濾機(jī) 點(diǎn)擊:0

  廂式壓濾機(jī)的操作步驟.廂式壓濾機(jī)將流態(tài)的混合液經(jīng)濃縮或消化污泥,減少、脫除水分,轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。經(jīng)過脫水后,污泥含水率一般可降低到百分之五十至百分之七十五,何幫污泥脫水?視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。
 
  污泥的進(jìn)一步脫水則稱污泥干化,干化污泥的含水率一般低于百分之二十。廂式壓濾機(jī)脫水的方法,主要有自然干化法、機(jī)械脫水法。
 
  1、以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
 
  2、調(diào)試正常的廂式壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,但小不能低于過濾壓力允許值,過小會(huì)引起較大滲漏,過大會(huì)損壞機(jī)件。
 
  3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會(huì)引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;
 
  4、濾布的選擇一定要符合濾漿的過濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心,進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,廂式壓濾機(jī)否則會(huì)造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,的正確使用方法達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。
 
  5、廂式壓濾機(jī)在壓濾初期,濾波較混濁,當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。
 
  廂式壓濾機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)決定了其使用范圍特別廣泛,可廣泛用于于城市污水,紡織印染,電鍍,造紙,皮革,食品加工,洗煤,石油,化工,化學(xué),制藥,陶瓷等行業(yè)的污泥脫水,也可適應(yīng)于工業(yè)生產(chǎn)的固液分離或液體侵出工序。提廂式壓濾機(jī)的工作效率對(duì)我們來說很用幫助!
 
  想要提高廂式壓濾機(jī)的工作效率,先就要了解廂式壓濾機(jī)的工作原理。其工作效率與壓濾機(jī)的濾餅水分、濾液中固體含量及小時(shí)處理能力與入料濃度、入料壓力、入料粒度組成和壓濾時(shí)間等因素都有密不可分的聯(lián)系。
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