(一)過濾前檢查
1、操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管道,連接是否有滲漏或堵塞,管道與壓濾過濾板,濾布是否保持清潔,準(zhǔn)備過濾液應(yīng)當(dāng)儲備在攪拌器的容器內(nèi),進(jìn)料時可均勻懸浮液:高位槽、加壓桶或清液泵及各閥門是否正常。
2、檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動,應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固,相對運動的零件必須經(jīng)常保持保持良好的潤滑,油泵站是否正常,電機(jī)應(yīng)順時針風(fēng)向旋轉(zhuǎn)。油泵是否清潔,油位是否足夠。
?。ǘ?zhǔn)備過濾
1、接通外接電源,按油泵啟動按鈕使電機(jī)啟動,松開按鈕或者扳動手動閥倒退程檔,使壓緊板退到適當(dāng)位置,再按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置。
2、將清潔的濾布掛在濾板兩面,并將料孔對準(zhǔn),濾布必須大于濾板密封面,布孔不得大于管孔。并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏漿,濾板必須對齊,洗滌板次序不可放錯。
3、按壓緊按鈕或?qū)⑹謩娱y扳至進(jìn)程檔,緩慢調(diào)節(jié)溢流閥,將壓力調(diào)至15~20 mpa,并將絲桿手柄螺母鎖緊。按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置,并按停泵按鈕。
?。ㄈ┻^濾
1、打開濾板出口閥門,啟動進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門,視過濾速度壓力逐漸加大,一般不得大于出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力。剛開始時,濾液往往渾濁,然后轉(zhuǎn)清,如濾板間有較大滲漏,可適當(dāng)加大壓緊板頂緊力,旋緊手柄螺母,但因濾布有毛細(xì)現(xiàn)象,仍有少量濾液滲出,屬正?,F(xiàn)象可由托盤接儲。
2、監(jiān)視過濾板有液,發(fā)現(xiàn)渾濁時,明流閥關(guān)閉,可繼續(xù)過濾。如有暗流應(yīng)停機(jī)更換濾布,當(dāng)出液閥不再出液,即為一次過濾結(jié)束。
(四)過濾結(jié)束
1、停止進(jìn)料泵,關(guān)閉進(jìn)料閥。
2、如需洗滌或吹干料渣,可打開洗滌閥門進(jìn)水或空氣(名流時洗滌板上的出液閥應(yīng)事先關(guān)閉),洗液或空氣一般不得超過1mpa左右。
3、壓濾機(jī)出渣時按油泵啟動按鈕,按壓緊鈕將手動閥扳旋至進(jìn)程檔,把項壓緊力調(diào)到比原先壓力高1mpa左右,松開手柄螺母至壓緊板,把頂緊壓力調(diào)回到原先項緊壓力,然后按松開按鈕滑落將手動閥扳至返程檔使手柄螺母接近油缸蓋時,按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y扳至中間檔再按停泵按鈕。
4、卸料渣并將濾布、濾板沖洗干凈,疊放平整以防濾板變形。也可依次放在壓濾機(jī)橫架上用壓緊板頂緊以防變形,沖洗場地及擦洗機(jī)架,保持機(jī)架及場地整潔,切斷電源,整個過濾工作結(jié)束。