壓濾機規(guī)格：450型、630型、800型、900型、1000型、1250型、1500型、1600型，2000型

自動壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的。

壓濾機主要由四大部分組成，即：機架部分、過濾部分、液壓和電氣控制部分。壓濾機工作時，油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質（濾布）壓緊，以帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

機架部分：機架構成壓濾機的基礎，用以支撐過濾機構、連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、壓緊部分和主梁組成。

過濾部分：是由以次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質（濾布）組成，形成一個個過濾單元（濾室）。

液壓部分：它是壓濾機的動力裝置，主要部件有液壓站和油缸組成。

電氣部分：它是整機的控制中心，通過控制液壓站，從而控制整個壓濾機。整機結構，性能穩(wěn)定，操作簡單，維修方便，適用范圍廣，是懸浮液分離的理想設備。

我公司是生產(chǎn)壓濾機的企業(yè)。所生產(chǎn)的壓濾機規(guī)格多樣，型號，，質量，整機結構，性能穩(wěn)定，操作簡單，維修方便，是懸浮液分離的理想設備。

我公司生產(chǎn)的液壓式壓濾機能夠實現(xiàn)壓緊、過濾、洗滌、交叉洗滌、吹干、松開等過程。有增強聚丙烯、橡膠、鑄鐵、不銹鋼、隔膜壓榨等多種材質和結構的濾板，適用范圍廣。

自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統(tǒng)，自動接液翻板，自動清洗濾布等系統(tǒng)。使設備操作加智能化自動化。整機結構設計合理，機械、結構穩(wěn)固、并且便于操作和維護。

自動壓濾機工作原理：自動壓濾機通過壓力變送器檢測當前拉板液壓系統(tǒng)的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉換成PLC能識別的模擬量，從而實現(xiàn)控制拉板的前進與后退。設置的光電開關，讓拉板系統(tǒng)在拉板過程或者整個系統(tǒng)運行過程中都可以實現(xiàn)即時暫停/恢復，讓操作過程加人性化。

增強聚丙烯濾板采用多項技術模壓而成。表面平整光滑，，重量輕，，，無味。

自動拉板，采用電氣系統(tǒng)控制、液壓系統(tǒng)或電腦全自動控制。

采用自動液壓裝置作為壓緊、松開濾板的自動機構，并用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓，大壓緊壓力25MPa。

采用大壓力為1.0MPa的過濾壓力，形成濾餅的條件，進行加壓過濾。

機架全部采用的鋼焊合件，機架，結構穩(wěn)定，使用壽命長，足以承受壓濾引起的壓力。

本系列壓濾機采用加壓過濾原理，集成式微電流控制液壓傳動技術和自動程序控制，可實現(xiàn)近機和遠距離操作及集中通訊控制。

主機采用PLC可編程序控制和執(zhí)行裝置，實現(xiàn)主機及過濾系統(tǒng)單元全自動操作，可配合用戶實現(xiàn)入料泵輸送機等設備的自動控制。節(jié)省人力資源提高工效減少故障。壓濾機可分輕型和重型。配用球墨鑄鐵濾板，分子聚乙烯濾板，增強聚丙烯濾板，橡膠濾板，能提高過濾工作壓力，同時可以滿足不同濾液水的流暢和不同過濾介質的分離。

自動壓濾機通過壓力變送器檢測當前拉板液壓系統(tǒng)的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉換成PLC能識別的模擬量，從而實現(xiàn)控制拉板的前進與后退。設置的光電開關，讓拉板系統(tǒng)在拉板過程或者整個系統(tǒng)運行過程中都可以實現(xiàn)即時暫停/恢復，讓操作過程加人性化。